懸輥機安全操作規程

1. 懸輥機開機前應注意檢查通知懸輥機附件不安全區域人員撤離，消除影響機器安全的其他物件及做好開機前的工作準備。

2. 開機后操作人員不得擅自離崗，必須嚴密注意、監視機器運行情況，發生異常時應立即查明原因及時處理，不準讓機器帶病運行。 3. 嚴禁非操作人員擅自操作開機。

4. 設備的機械、電機及配套電器控制柜的檢查修理必須由專業維修人員進行，設備機架，電機和控制柜外殼，必須有可靠的安全接零或接地保護措施。

5. 嚴禁在設備通電工作時，打開控制柜，用手接觸帶電器件，以免發生意外觸電人身事故。 6. 開機前，必須檢查懸輥軸端方滑座與調整絲桿之間的間隙是否在2mm左右，如頂緊應及時進行調整，以防發生意外。

7. 開機后，喂料人員必須緊密配合，喂料速度不得過快、過猛，物料要撒布均勻，避免水泥管磨具偏重和電機過載。當喂料結束進行升速時，操作人員必須通知其他人員撤離不安全區域，升速不得過快，應根據模具運行情況進行。

8. 嚴禁加料時，造成局部嚴重超厚，致使模具在懸輥軸上強烈跳動，造成巨大機械振動力，發生懸輥斷裂，機器焊縫開焊，電機過載燒毀等嚴重事故。

9. 喂料過程中，應采取正確的喂料姿勢，在規定的安全喂料區域進行，及時清除承口擋圈和插口擋圈工作面上的物料，以免物料堆積造成模具運轉不平穩，嚴禁在模具運轉過程中，去清除懸輥軸上的附著物。 10. 電機啟動時，應將電子調速電位器旋鈕左旋到零，不得讓電機帶載啟動，以免電流過大，燒壞電子調速器，電機未得到保護、電路動作失靈。

11. 懸輥機工作時，不得在中途停機后重新啟動，否則可能產生電機拖動轉矩不夠，發生電機堵轉（悶車）過載燒壞等故障。 12. 懸輥機運行和調升速度時，操作人員應時刻注意監視機器儀表各項指示值和機器運行情況，根據儀表值平緩調節電位器旋鈕，防止過快增速造成電機過載和燒壞調速器等故障。 13. 懸輥機吊運模具時，必須在機器完全停機后，嚴格按照工藝規程進行，上機時，先開門架，使模具平穩到位，再關門架，插上定位銷，擰緊、緊固絲桿，檢查無誤后，輕輕落下模具；下機時，先吊起模具，松開緊固絲桿，拔下定位銷。打開門架，平穩的移動模具，直完全吊離懸輥機，不得猛烈碰撞及模具未吊起開、關門架。 14. 電器設備、電機等要有良好的防雨、防潮措施，防止電器設備進水受潮，漏電短路燒壞。 15. 每次懸輥成型完畢后，應清除懸輥機上的混凝土附著物，清理喂料區域的物料。

16. 每班工作結束后，應徹底清理設備工作現場的衛生，妥善保管操作工具，向下班工人做好交接。